日韩欧美亚洲综合久久影院ds-无码国产成人午夜电影在线观看-欧美成人秋霞久久aa片-色欲综合视频天天天综合网站

近日，南京工藝裝備制造有限公司高級(jí)技師李家喜被中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)授予“機(jī)械工業(yè)百名工匠”榮譽(yù)稱號(hào)，并被江蘇機(jī)冶石化工會(huì)授予“江蘇機(jī)冶石化系統(tǒng)十佳行業(yè)工匠”榮譽(yù)稱號(hào)。

榮譽(yù)的獲得是令人驕傲的，榮譽(yù)背后的付出則是非常艱辛的。李家喜參加工作19年來，在一線操作崗位上初心未改，信念彌堅(jiān)。他憑借精益求精的工作態(tài)度和精湛高超的業(yè)務(wù)技能，總能圓滿地完成各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)，并嚴(yán)格保證產(chǎn)品質(zhì)量，有效提升工作效率。提到他，身邊的同事就會(huì)如數(shù)家珍地?cái)⑹鲋墓ぷ鳉v程和成長足跡。數(shù)不勝數(shù)的事例和成績表明，榮譽(yù)的取得是與他對(duì)理想目標(biāo)的不懈追求，以及努力向上的人生態(tài)度緊密相連的。

理想與責(zé)任是鞭策他不斷奮進(jìn)的動(dòng)力源泉

李家喜從1999年參加工作以來，就立志做一名優(yōu)秀的工人技師，并以此作為自己職業(yè)生涯中的理想和追求。公司的主導(dǎo)產(chǎn)品之一是精密滾珠絲杠副。行業(yè)里眾所周知，機(jī)械傳動(dòng)中的關(guān)鍵部件——滾珠絲杠及螺母的種類繁多，結(jié)構(gòu)和加工工序復(fù)雜，只有具備較高綜合素質(zhì)的人員才能勝任加工，而且還要能承受高負(fù)荷的工作壓力。而這些要求，就成了李家喜的奮力追求。從做數(shù)控車操作工的第一天起，他就深深感到這是一片充滿著挑戰(zhàn)和機(jī)遇的熱土。他努力鉆研和充實(shí)業(yè)務(wù)知識(shí)，雖每天早出晚歸，可一有空閑時(shí)間就打開專業(yè)書籍學(xué)習(xí)或查閱相關(guān)資料，虛心學(xué)習(xí)書本和他人的經(jīng)驗(yàn)，一步一個(gè)腳印，不斷地提高自己的操作技能和業(yè)務(wù)水平。他做到邊干邊學(xué)，在數(shù)控加工技術(shù)不斷進(jìn)步的情況下，認(rèn)真瀏覽和掌握先進(jìn)的編程方法，不斷地武裝和提升自己。十幾年來他積累了豐富的數(shù)控車床操作經(jīng)驗(yàn)，成為滾珠絲杠車間螺母工段的技術(shù)能手和核心骨干。2013年在南京市職工數(shù)控車、數(shù)控加工中心的技能比武中，獲得職工組數(shù)控車操作三等獎(jiǎng)；2014年獲得“南京市五一創(chuàng)新能手”、“南京市青年崗位能手”榮譽(yù)稱號(hào)；2015年被南京市政府授予“勞動(dòng)模范”榮譽(yù)稱號(hào)； 2016年以其充分展示的工匠精神，成為南京新工集團(tuán)十名“最美新工人”之一。

公司為適應(yīng)市場競爭的需要，2014年在內(nèi)部全面推進(jìn)“提升職業(yè)素養(yǎng)，規(guī)范崗位行為，增強(qiáng)勞動(dòng)技能”的活動(dòng)，鼓勵(lì)各類人員苦練內(nèi)功，全面推進(jìn)“一人多崗、一專多能”。李家喜積極響應(yīng)公司號(hào)召，全力配合車間開展多工種培訓(xùn)，先后在加工中心、車銑復(fù)合機(jī)床、機(jī)加鉗工、數(shù)控精密校直機(jī)、硬體車削加工等設(shè)備和工序培訓(xùn)學(xué)習(xí)鍛煉，逐漸熟悉并熟練掌握了各項(xiàng)操作技能。2016年，公司從德國進(jìn)口了一臺(tái)數(shù)控精密高效校直機(jī)床，他受命赴德國驗(yàn)收設(shè)備，并全面掌握了該設(shè)備的基本功能和操作要領(lǐng)，在完成急難任務(wù)時(shí)能夠跨工種一顯身手。李家喜被稱為“多能工”，在車間產(chǎn)量不斷上升、品種不斷增多時(shí)，幫助解決了車間“瓶頸”工序的人員調(diào)配難題，很好地滿足了生產(chǎn)和市場需求。車間桿件工段有一臺(tái)數(shù)控車床是舊設(shè)備，毛病較多，一時(shí)無人能夠解決問題，影響了車間生產(chǎn)進(jìn)度。李家喜白天在螺母工段操作設(shè)備，晚上到桿件工段調(diào)試舊設(shè)備，找到出現(xiàn)問題的原因，經(jīng)反復(fù)調(diào)試排除了故障，使設(shè)備恢復(fù)了生產(chǎn)。他還手把手地教會(huì)該設(shè)備的操作者，使之較快地掌握了加工要領(lǐng)和操作技能。

李家喜在生產(chǎn)中高度重視產(chǎn)品質(zhì)量，加工每一個(gè)零件都做到精益求精，認(rèn)真消化圖紙、吃透工藝、謹(jǐn)慎操作和精細(xì)測(cè)量，近十年來從未出過不合格品。公司的新產(chǎn)品、軍工產(chǎn)品、特型產(chǎn)品、大型和超大型產(chǎn)品等關(guān)鍵產(chǎn)品的螺母車加工，首件大多由他來完成。車間和工段的領(lǐng)導(dǎo)都經(jīng)常說：“關(guān)鍵任務(wù)交給他，我們特別放心”；“有問題，找家喜”。而李家喜經(jīng)常說的一句話，則是“任務(wù)交給我，就不要煩了”。

目標(biāo)和追求激勵(lì)他勇于創(chuàng)新和實(shí)現(xiàn)突破

認(rèn)真務(wù)實(shí)的工作態(tài)度是順利完成工作任務(wù)的基礎(chǔ)，而要進(jìn)一步取得成功和實(shí)現(xiàn)跨越，則必須堅(jiān)持創(chuàng)新并不斷實(shí)現(xiàn)新的突破。李家喜就是這樣一位勇于開拓、善于創(chuàng)新的工人技師。他勤于思考問題、善于發(fā)現(xiàn)問題、長于解決問題。對(duì)于生產(chǎn)中出現(xiàn)的一些疑難雜癥，他總能提出獨(dú)到的見解和精巧的構(gòu)思，并在他的精心組織下和攻堅(jiān)克難中，順利解決問題，保障產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)流程進(jìn)度。

2012年螺母工段數(shù)控車組在加工滾道大于7.144球徑的螺母時(shí)，由于采用“大滾道直徑”加工方法，在車床車削時(shí)會(huì)產(chǎn)生“讓刀”，造成螺母的光潔度和粗糙度差，影響產(chǎn)品質(zhì)量及加工效率。對(duì)此，他帶領(lǐng)小組成員一道分析研究，思考解決辦法，攻克工藝難關(guān)，并摸索出一套新的加工方法——“大滾道螺母左右切削法”，不僅減少了刀具加工螺母時(shí)的接觸面，避免了車削時(shí)的“讓刀”，而且便于螺母外形尺寸的控制，加工效率也明顯提升。滾道大于7.144球徑的螺母車加工日產(chǎn)量，由原來的50件提高到現(xiàn)在的80件。此項(xiàng)目獲得了當(dāng)年公司技師創(chuàng)新項(xiàng)目三等獎(jiǎng)。

2013年某機(jī)床公司訂購了一種滾珠絲杠副，應(yīng)用于數(shù)控鏜銑床產(chǎn)品上。此種滾珠絲杠副的螺母比較特殊，為方形結(jié)構(gòu)。傳統(tǒng)工藝是粗加工外形后，加工滾道時(shí)用四爪夾持方螺母外部，校正方螺母后方能車削滾道，后道工序磨削螺母滾道還需再次裝夾校正。此種裝夾校正方法非常麻煩，對(duì)加工人員的心理素質(zhì)及操作技能要求較高，加工效率很低，難以滿足批量生產(chǎn)要求，也無法滿足用戶的交貨期。為此，李家喜專門設(shè)計(jì)了一種針對(duì)該型方螺母的專用夾具。以夾具的外圓及端面為基準(zhǔn)，用線切割加工夾具內(nèi)部型腔，保證型腔尺寸與方形螺母外形尺寸一致，變校正方螺母外形為校正夾具外圓，降低了校正的難度，并具有一次裝夾定位、校正簡單、裝夾速度快、夾固穩(wěn)定性好、批量生產(chǎn)無須重復(fù)校正、形位公差尺寸保障性強(qiáng)等諸多優(yōu)點(diǎn)，且此夾具在滾道車削、滾道磨削加工中均可使用，大大降低了二次裝夾帶來的精度一致性問題。此方法不僅降低了加工難度，而且生產(chǎn)效率得到很大提升，用原四爪校正的老工藝，一臺(tái)機(jī)床一天只能加工2件螺母；采用該夾具后，一臺(tái)機(jī)床一天可加工40件螺母，效率提升20倍。此項(xiàng)目獲得當(dāng)年公司技師創(chuàng)新項(xiàng)目一等獎(jiǎng)。

隨著市場競爭的日趨激烈，用戶需求多樣化要求的增多，滾珠螺母的結(jié)構(gòu)更趨多樣化和復(fù)雜化，加工難度也明顯增加。李家喜從未停止技術(shù)創(chuàng)新的腳步，2014年的“小規(guī)格螺母加工工藝的改進(jìn)”項(xiàng)目獲公司技師創(chuàng)新項(xiàng)目二等獎(jiǎng)，2015年的“改進(jìn)工藝并簡化工序，大幅提高矩陣螺母加工精度及加工效率”項(xiàng)目獲公司技師創(chuàng)新項(xiàng)目二等獎(jiǎng)， 2016年的“國產(chǎn)刀桿替代進(jìn)口刀桿”、“自制對(duì)刀塊解決絲杠加工定位”項(xiàng)目分別獲公司技師創(chuàng)新項(xiàng)目三等獎(jiǎng)和鼓勵(lì)獎(jiǎng)。

2017年以來，李家喜又實(shí)施了三項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目，即“小螺紋硬車工序中的刀具選擇與提效降本”、“改進(jìn)螺母法蘭根部R角車加工以提高后道工序磨加工質(zhì)量和效率”、“自制金屬內(nèi)襯加工迷宮防塵圈實(shí)現(xiàn)降低材料消耗”（三項(xiàng)均已實(shí)施，尚未評(píng)審）。

李家喜還積極組織小組成員與技術(shù)部門的技術(shù)人員一道，參與公司及車間開展的QC活動(dòng)，并多次擔(dān)任課題負(fù)責(zé)人。2013、2014、2015、2016、2017年度，分別領(lǐng)銜參與了“減少螺母車滾道振紋”、“提高4006規(guī)格螺母的生產(chǎn)效率”、“減少6310螺母外圓磨量”、“大幅提高矩陣螺母加工精度及加工效率”、“國產(chǎn)刀桿替代進(jìn)口刀桿”、“自制對(duì)刀塊解決絲杠加工定位”六個(gè)課題，分別獲得了一、二、三等獎(jiǎng)。特別是“提高4006規(guī)格螺母的生產(chǎn)效率”這個(gè)課題的開展，不僅取消了螺母內(nèi)孔磨工序，而且車滾道后精加工內(nèi)孔，有效保證螺母滾道與內(nèi)孔的同軸度，將螺母外圓磨量由原先的0.5㎜減少到0.2～0.3㎜，滾道磨量由原先的0.4～0.5㎜減少到0.2～0.3㎜，并消除了校正螺母外圓磨內(nèi)孔的累計(jì)誤差。該課題還提高了加工效率，4006螺母的日產(chǎn)量由原來的70件提高到現(xiàn)在的105件，效率提升50%。2018年，李家喜再接再厲，又提出并已經(jīng)立項(xiàng)的QC活動(dòng)課題是“提高GQ81.7×20矩陣螺母滾道加工的質(zhì)量及效率”、“提高三角螺紋加工質(zhì)量”，目前正在實(shí)施之中。

鑒于李家喜的敬業(yè)精神、精湛技藝和特有的凝聚力、影響力，公司在2018年5月決定成立以他為領(lǐng)軍人物的“勞模創(chuàng)新工作室”，以期在生產(chǎn)實(shí)踐和創(chuàng)新活動(dòng)中發(fā)揮更大的作用。

付出和奉獻(xiàn)詮釋他在職業(yè)生涯中的擔(dān)當(dāng)和價(jià)值

李家喜是一個(gè)極有責(zé)任心且懂得感恩的人。他說：“努力工作是職責(zé)所在，多做奉獻(xiàn)是體現(xiàn)人生價(jià)值”。在日常的工作和生活中，他身先士卒，處處表率，總是將最難加工的活兒留給自己；工作中從不畏難，從不找任何理由推脫責(zé)任；主動(dòng)加班無數(shù)，卻從不計(jì)較得失；嚴(yán)格管理班組，工作有條不紊；待人接物誠懇實(shí)在，助人為樂有口皆碑。

作為一名班組長和高級(jí)技師，李家喜認(rèn)為，個(gè)人的能力、精力和作用畢竟是有限的，“眾人拾柴火焰高”，只有依靠大家，群策群力，才能促進(jìn)各項(xiàng)工作的開展，才能完成日益繁重的生產(chǎn)任務(wù)。為了充分發(fā)揮自己的“傳、幫、帶”作用，讓新員工盡快轉(zhuǎn)換角色，迅速適應(yīng)新的崗位，他對(duì)青年員工進(jìn)行定期目標(biāo)化培養(yǎng)，為年輕員工成長發(fā)展搭建“快速通道”，并促進(jìn)了整個(gè)螺母工段年輕員工技能水平的提升。他本人在組織和完成生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，熱心指導(dǎo)所帶學(xué)員，解答各種螺母加工過程中遇到的疑問和難題，把自己積累和總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)毫無保留地傳授給大家。他說，授人以魚，不如授人以漁。他在教授技能方法的同時(shí)，更強(qiáng)調(diào)職業(yè)素養(yǎng)的養(yǎng)成，做到言傳身教，潛移默化。他從進(jìn)入公司后的第三年就開始帶學(xué)員，十幾年來先后帶出了50多名學(xué)員，其中多人已成為產(chǎn)品生產(chǎn)線上的骨干。

不待揚(yáng)鞭自奮蹄。多少個(gè)寒來暑往，李家喜以吃苦耐勞、身先士卒的工作態(tài)度，影響和帶動(dòng)著周圍的同事；用自己執(zhí)著的追求、高超的技能和無悔的付出，彈奏出新時(shí)代奉獻(xiàn)精神的優(yōu)美旋律。